若床溫上升，應減少給煤量，減少給煤時不得將煤減完，不得停止給煤機運行。若床溫下降應適當增加給煤，并確保料層沸騰良好。

1、局部積灰阻礙煙氣流通，使流動阻力增加、降低出力，造成其他部件磨損嚴重。
　　2、積灰處熱量積聚，局部溫度過高，金屬熱應力下降，嚴重時爆管。
　　3、受熱面積灰后，吸熱量降低，排煙溫度升高，熱效率降低。
　　擁有三十余年工業(yè)鍋爐制造經驗的無錫中正鍋爐在此提醒各位用戶：為防止或減輕省煤器積灰的影響，除保證煙氣速度不能過低外，至關重要的是及時合理地進行吹灰，這是防止積灰行之有效的方法。其中，確定合理的吹灰間隔時間和一次吹灰的持續(xù)時間尤為重要。

嚴重缺水。嚴重滿水。受熱面及汽水管道爆破不能維持水位時。爐墻裂縫有倒塌危險及鋼柱橫梁燒紅時。爐內大面積結焦或全面結焦時。所有的水位計，給水設備損壞時。鍋爐超壓安全閥拒動，向空排氣打不開時。燃料在燃燒室后的煙道內燃燒或附近發(fā)生火災危及設備和人身安全時。

電流不正常的增大超過紅線或電流表指示擺動大；風機有摩擦、震動、撞擊等異常聲音；軸承溫度不正常的升高或有燒焦味冒煙等現(xiàn)象；電動機電源開關跳閘；調節(jié)風門失靈。

從整臺鍋爐工質所需熱量的分配來看，隨著參數(shù)的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數(shù)越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結渣，保證鍋爐安全運行，必須在爐膛內敷設足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質的部分加熱轉移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔了省煤器的部分吸熱任務。另外，省煤器受熱面主要依靠對流傳熱，而爐膛內依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺鍋爐受熱面積數(shù)，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價；另外，提高給水的欠焓，對鍋爐水循環(huán)有利。所以，現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐的省煤器一般都設計成非沸騰式。

鍋爐與汽輪機在運行中，為了保證水汽品質合格，需排出一些汽水，如鍋爐連續(xù)排污、定期排污、除氧器排汽等。還有些由于運行設備泄漏，造成的汽水損失，加上事故狀態(tài)下的疏排放汽、水。故機組在生產過程中要定期補水。電廠一般根據不同類型的機組制定出一定的補水率，即補水量與鍋爐蒸發(fā)量之比。

綠色制造理念的踐行離不開技術的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術的研發(fā)力度，與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時，中正鍋爐通過不斷的引進新技術和設備，逐步降低生產能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網生產管理的橫向連接，使得產品開發(fā)、生產、銷售、物流、服務互聯(lián)互通，實時調整生產狀況，降低不必要的生產資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產。

鍋爐運行中，如果爐內火焰中心偏斜，將使整個爐膛的火焰充滿度惡化。一方面造成爐前、后、左、右存在較大的煙溫差，使水冷壁受熱不均，有可能破壞正常的水循環(huán)。另一方面造成爐膛出口左右兩側的煙溫差，使爐膛出口一側的溫度偏高，導致該側過熱器等受熱面超溫爆管，因此運行中要注意調整好火焰中心位置，使其位于爐膛中央。

在當代，匠心已擴展到各個領域對專業(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現(xiàn)在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執(zhí)著。正是憑借這份對細節(jié)和品質的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發(fā)展成國內工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產品遠銷全球100多個國家和地區(qū)，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。