現(xiàn)象：所有設(shè)備的電動(dòng)機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，電流表電壓表指示到零；鍋爐蒸汽流量、氣壓、氣溫、水位急劇變化；熱工儀表停電、指示失常；電機(jī)失電指示燈閃光，事故報(bào)警鳴叫；鍋爐安全閥起跳。

 

處理：1)立即將各電機(jī)的開(kāi)關(guān)搬回停止位置或按下停止按鈕，迅速將引、送風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)擋板關(guān)嚴(yán)，解除引、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，并報(bào)告值長(zhǎng)要求恢復(fù)電源。2)將給水調(diào)整由自動(dòng)改為手動(dòng)，并關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門(mén)，給水遠(yuǎn)方調(diào)整門(mén)，嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，開(kāi)啟向空排汽門(mén)，維護(hù)汽溫、汽壓在正常范圍。開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，同時(shí)保持汽包現(xiàn)有水位(一般略低于正常水位)，關(guān)閉汽包連排閥，檢查各疏、放水閥是否關(guān)嚴(yán)，并派專(zhuān)人不間斷校驗(yàn)汽包就地水位計(jì)，并應(yīng)盡量維持汽機(jī)用汽需要(安全閥啟跳后如較長(zhǎng)時(shí)間不回座應(yīng)手動(dòng)將其回座)。3)如汽包滿水，應(yīng)開(kāi)緊急放水至正常水位，如汽包嚴(yán)重缺水，按事故停爐處理，嚴(yán)禁繼續(xù)上水。4)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。5)在電源恢復(fù)前，鍋爐按正常壓火程序處理，并報(bào)告值長(zhǎng)隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)。6)如廠用電中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)報(bào)告參數(shù)及系統(tǒng)變化情況，聽(tīng)從值長(zhǎng)命令，進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)急操作。7)電源恢復(fù)后，按值長(zhǎng)命令依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、除渣機(jī)，盡快恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。

鍋爐在使用過(guò)程中，難免遇到各種突發(fā)狀況，需要緊急停爐。這里，中正鍋爐羅列了鍋爐廠用電中斷的現(xiàn)象，幫助大家正對(duì)應(yīng)對(duì)。鍋爐廠用電中斷的現(xiàn)象所有設(shè)備的電動(dòng)機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，電流表電壓表指示到零；鍋爐蒸汽流量、氣壓、氣溫、水位急劇變化；熱工儀表停電、指示失常；電機(jī)失電指示燈閃光，事故報(bào)警鳴叫；鍋爐安全閥起跳。 鍋爐廠用電中斷處理1)立即將各電機(jī)的開(kāi)關(guān)搬回停止位置或按下停止按鈕，迅速將引、送風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)擋板關(guān)嚴(yán)，解除引、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，并報(bào)告值長(zhǎng)要求恢復(fù)電源。2)將給水調(diào)整由自動(dòng)改為手動(dòng)，并關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門(mén)，給水遠(yuǎn)方調(diào)整門(mén)，嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，開(kāi)啟向空排汽門(mén)，維護(hù)汽溫、汽壓在正常范圍。開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，同時(shí)保持汽包現(xiàn)有水位(一般略低于正常水位)，關(guān)閉汽包連排閥，檢查各疏、放水閥是否關(guān)嚴(yán)，并派專(zhuān)人不間斷校驗(yàn)汽包就地水位計(jì)，并應(yīng)盡量維持汽機(jī)用汽需要(安全閥啟跳后如較長(zhǎng)時(shí)間不回座應(yīng)手動(dòng)將其回座)。3)如汽包滿水，應(yīng)開(kāi)緊急放水至正常水位，如汽包嚴(yán)重缺水，按事故停爐處理，嚴(yán)禁繼續(xù)上水。4)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。5)在電源恢復(fù)前，鍋爐按正常壓火程序處理，并報(bào)告值長(zhǎng)隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)。6)如廠用電中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，...

自然循環(huán)鍋爐是利用循環(huán)回路中上升管及下降管內(nèi)汽水混合物與水的密度差建立工質(zhì)的循環(huán)。具有鍋筒、作為輻射受熱面、對(duì)流受熱面及蒸汽鍋爐的連接紐扣，進(jìn)行汽水分離，有較大的蓄水和蓄熱能力，水循環(huán)比較可靠，汽水分離得也比較好。但是鍋筒內(nèi)熱容量大，簡(jiǎn)壁厚，溫差大，限制了鍋爐的啟停速度，鍋筒的制造、運(yùn)輸及安裝也比較困難。

自然循環(huán)鍋爐還包括兩種：

一 蒸汽鍋爐，而此類(lèi)鍋爐又分為：

1)簡(jiǎn)單循環(huán)回路：由上鍋筒，下降管，下集箱或下鍋筒，以及上升管并聯(lián)構(gòu)成有的還有上集箱。

2)復(fù)雜循環(huán)回路：不同工況的上升管組用共同的循環(huán)回路部件鏈接在一起構(gòu)成的。

二 熱水鍋爐在自然循環(huán)過(guò)程中還包括以下三種：

1)全自然循環(huán)型：除輻射受熱面外，對(duì)流受熱面也全部按自然循環(huán)工作，采用管束受熱面結(jié)構(gòu)。

2)自然循環(huán)為主型：輻射受熱面積大部分對(duì)流受熱面為自然循環(huán)，部分對(duì)流受熱面按直接工作，采用蛇形管結(jié)構(gòu)。

3)半自然循環(huán)型：輻射受熱面為自然循環(huán)，對(duì)流受熱面全部按直流工作，采用蛇形管機(jī)構(gòu)。

自然循環(huán)蒸汽鍋爐適用于超高壓以下鍋爐，亞臨界壓力也較多采用，但由于汽水密度差減小，使流動(dòng)壓頭減弱，對(duì)汽水分離和蒸汽凈化要求高，目前最高氣壓為17.3MPa，容量為2350t/h。

安全閥回座壓力低對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有很大危害，回座壓力過(guò)低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在 200MW 機(jī)組所使用的 A49H 型彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個(gè)因素造成的：

一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開(kāi)啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。

一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，所以脈沖管內(nèi)的蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動(dòng)作。

另一方面由于此種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面，在其周?chē)纬蓜?dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達(dá)到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時(shí)消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量安全閥回座。

造成回座壓力低的第二因素是：閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng)，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動(dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時(shí)間，當(dāng)容器內(nèi)降到較低時(shí)，動(dòng)能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。

消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸，配合間隙過(guò)小時(shí)，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，來(lái)增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時(shí)不至于過(guò)分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動(dòng)能壓力區(qū)。

造成回座壓力低的另一個(gè)原因就是各運(yùn)動(dòng)零件磨擦力大，有些部位有卡澀，解決方法就是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部件進(jìn)行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，消除卡澀的可能性。

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安全閥在排放過(guò)程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象，稱(chēng)其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機(jī)械性能下降，造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個(gè)方面：

一方面是閥門(mén)的使用不當(dāng)，選用閥門(mén)的排放能力太大（相對(duì)于必須排放量而言），消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門(mén)的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。

另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小，小于閥門(mén)的進(jìn)口通徑，或進(jìn)口管阻力太大，消除的方法是在閥門(mén)安裝時(shí)，使進(jìn)
口管內(nèi)徑不小于閥門(mén)進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力。排放管道阻力過(guò)大，造成排放時(shí)過(guò)大的北壓也是造成閥門(mén)顫振的一個(gè)因素，可以通過(guò)降低排放管道的阻力加以解決。