導(dǎo)熱油爐清洗的方法主要分化學(xué)清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機(jī)械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進(jìn)行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導(dǎo)熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。

1、堿液清洗：準(zhǔn)備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管除去或由系統(tǒng)排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。

3、機(jī)械清洗：當(dāng)形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機(jī)械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機(jī)械刮除，或用高壓氮?dú)獗盟透咚賴娡杌驀娚暗焦艿乐星宄?。也常用高溫空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機(jī)械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。

 

導(dǎo)熱油爐有哪幾種清洗方式？在長期運(yùn)行后，導(dǎo)熱油爐的傳熱面容易因氧化、結(jié)焦、沉積而下降效率，甚至引發(fā)局部過熱風(fēng)險?；诠r差異與污垢性質(zhì)，可將清洗方式分為化學(xué)清洗與機(jī)械清洗兩大類，并在前處理階段配合溶劑脫油。結(jié)合青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案的需求場景，中正鍋爐提供從介質(zhì)選型、系統(tǒng)防腐、在線監(jiān)測到停機(jī)清洗的成套技術(shù)路線。以下內(nèi)容在原有方法基礎(chǔ)上優(yōu)化擴(kuò)寫，重點對接青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案，幫助企業(yè)在海風(fēng)鹽霧、濕腐蝕與間歇負(fù)荷條件下穩(wěn)定運(yùn)行。 一、前處理與評估 溶劑預(yù)清：在化學(xué)清洗前，先用與導(dǎo)熱油相容的溶劑循環(huán)，去除污泥、油泥與可溶性沉積，為后續(xù)酸堿液作用創(chuàng)造通道。配合磁性過濾與暫裝濾芯，降低顆?；亓?。狀態(tài)評估：通過取樣化驗（黏度、酸值、殘?zhí)?、閃點）與在線壓降、溫差分析，判定焦垢類型和厚度，形成青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案的清洗決策依據(jù)，避免“過洗”或材料不相容。二、堿液清洗（去油去垢/分散） 工藝要點：配置3%–5%苛性堿水溶液，按比例加入表面活性劑與緩蝕劑，控制約100℃恒溫循環(huán)，覆蓋所有換熱器、管線與儀表支路，保持允許流速促進(jìn)邊界層再生。操作...

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。

導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運(yùn)動)及機(jī)械力的作用，達(dá)到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。

(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。

(8)氮?dú)獯祾?為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。 導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運(yùn)動)及機(jī)械力的作用，達(dá)到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮?dú)獯祾?為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。

導(dǎo)熱油鍋爐在運(yùn)行過程中難免會碰到問題，較為常見的有溫度過熱、噪音過大、內(nèi)部泄漏等等，這些都將嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油鍋爐的正常工作狀態(tài)，甚至是引發(fā)危險。

通常導(dǎo)熱油鍋爐的溫度需求到達(dá)200度以上，但不能超過500度，因為過高的油溫會致使導(dǎo)熱油的質(zhì)量下降，零件之間間隙添加及橡膠密封件損壞，使得導(dǎo)熱油鍋爐出現(xiàn)泄漏、驅(qū)動無力等后果。

而導(dǎo)熱油鍋爐溫度過高的原因是多方面的，除了規(guī)劃制作方面的因素以外，主要是因為導(dǎo)熱油鍋爐中的元件調(diào)整、操作和保養(yǎng)不當(dāng)所引起的。如果要控制溫度的話，就得從這多方面入手。

當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，由于會有很多熱能產(chǎn)生，使得鍋爐的穩(wěn)固性有所降低，促使裝置或者是零部件發(fā)生松動，導(dǎo)致噪音的產(chǎn)生。所以在導(dǎo)熱油鍋爐在設(shè)計和制作過程中，通過合理選配元件和精心裝置，盡可能的消除噪音的來源。

導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)部的泄漏通常表現(xiàn)為作業(yè)壓力下降，情況嚴(yán)重的話會降低運(yùn)動元件的速度和直接產(chǎn)生爬行，造成泄漏的主要原因還是鍋爐的密封性不理想，維修人員應(yīng)該了解各種形式密封的作業(yè)原理及運(yùn)用辦法，為導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)置適宜的密封形式。

導(dǎo)熱油鍋爐在運(yùn)行過程中難免會碰到問題，較為常見的有溫度過熱、噪音過大、內(nèi)部泄漏等等，這些都將嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油鍋爐的正常工作狀態(tài)，甚至是引發(fā)危險。 通常導(dǎo)熱油鍋爐的溫度需求到達(dá)200度以上，但不能超過500度，因為過高的油溫會致使導(dǎo)熱油的質(zhì)量下降，零件之間間隙添加及橡膠密封件損壞，使得導(dǎo)熱油鍋爐出現(xiàn)泄漏、驅(qū)動無力等后果。 而導(dǎo)熱油鍋爐溫度過高的原因是多方面的，除了規(guī)劃制作方面的因素以外，主要是因為導(dǎo)熱油鍋爐中的元件調(diào)整、操作和保養(yǎng)不當(dāng)所引起的。如果要控制溫度的話，就得從這多方面入手。 當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，由于會有很多熱能產(chǎn)生，使得鍋爐的穩(wěn)固性有所降低，促使裝置或者是零部件發(fā)生松動，導(dǎo)致噪音的產(chǎn)生。所以在導(dǎo)熱油鍋爐在設(shè)計和制作過程中，通過合理選配元件和精心裝置，盡可能的消除噪音的來源。 導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)部的泄漏通常表現(xiàn)為作業(yè)壓力下降，情況嚴(yán)重的話會降低運(yùn)動元件的速度和直接產(chǎn)生爬行，造成泄漏的主要原因還是鍋爐的密封性不理想，維修人員應(yīng)該了解各種形式密封的作業(yè)原理及運(yùn)用辦法，為導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)置適宜的密封形式。

對于導(dǎo)熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機(jī)熱載體發(fā)生變質(zhì)的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機(jī)熱載體變質(zhì)也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？

與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導(dǎo)熱油鍋爐是以有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當(dāng)它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。

若是有機(jī)熱載體變質(zhì)的影響不大的話，就會降低導(dǎo)熱油鍋爐中導(dǎo)熱油的使用壽命；但如果嚴(yán)重的話，會直接造成導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)生火災(zāi)事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導(dǎo)熱油的品質(zhì)及變化情況。

在導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行過程中，導(dǎo)熱油品質(zhì)的變化還會引起積炭，一般情況下導(dǎo)熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導(dǎo)熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會浮于油表面，并在系統(tǒng)運(yùn)行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著在導(dǎo)熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。

另外，如果導(dǎo)熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進(jìn)入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導(dǎo)熱油發(fā)生降解和聚合等化學(xué)反應(yīng)，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質(zhì)中。

但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達(dá)到飽和的狀態(tài)，導(dǎo)熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

對于導(dǎo)熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機(jī)熱載體發(fā)生變質(zhì)的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機(jī)熱載體變質(zhì)也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？ 與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導(dǎo)熱油鍋爐是以有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當(dāng)它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。 若是有機(jī)熱載體變質(zhì)的影響不大的話，就會降低導(dǎo)熱油鍋爐中導(dǎo)熱油的使用壽命；但如果嚴(yán)重的話，會直接造成導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)生火災(zāi)事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導(dǎo)熱油的品質(zhì)及變化情況。 在導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行過程中，導(dǎo)熱油品質(zhì)的變化還會引起積炭，一般情況下導(dǎo)熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導(dǎo)熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會浮于油表面，并在系統(tǒng)運(yùn)行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著在導(dǎo)熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。 另外，如果導(dǎo)熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進(jìn)入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導(dǎo)熱油發(fā)生降解和聚合等化學(xué)反應(yīng)，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質(zhì)中。 但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達(dá)到飽和的狀態(tài)，導(dǎo)熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

作為一種較為常用的鍋爐設(shè)備，導(dǎo)熱油鍋爐在使用過程中難免會遇到一些突發(fā)事故，這將是非常棘手的。比如說工作場合突然停電的情況下，將給導(dǎo)熱油鍋爐帶來很大的安全隱患，如何才能排除隱患呢？

若是導(dǎo)熱油鍋爐在使用時突然停電的話，它的循環(huán)油泵就會停止工作，但爐膛內(nèi)的燃煤仍舊保持燃燒狀態(tài)，使得鍋爐油溫度繼續(xù)升高。如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。

因此，當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐遇到停電等故障的時候，應(yīng)該時間打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源。同時，還要將導(dǎo)熱油鍋爐的放油閥門打開，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。

為了避免類似問題發(fā)生而造成事故，建議有條件的單位可設(shè)置雙路電源，從而防止導(dǎo)熱油鍋爐停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。另外，還要注意對循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，及時將其表面上積聚的油垢和灰塵去除，嚴(yán)防它被外部飛火引燃成災(zāi)。

就導(dǎo)熱油鍋爐而言，所謂的嚴(yán)重事故應(yīng)該就是發(fā)生火災(zāi)，而且只要有熱導(dǎo)熱油流經(jīng)的地方都有可能發(fā)生火災(zāi)，那勢必會造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。因此我們選用的導(dǎo)熱油鍋爐必須是優(yōu)質(zhì)的，而且操作使用也得安全可靠，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

作為一種較為常用的鍋爐設(shè)備，導(dǎo)熱油鍋爐在使用過程中難免會遇到一些突發(fā)事故，這將是非常棘手的。比如說工作場合突然停電的情況下，將給導(dǎo)熱油鍋爐帶來很大的安全隱患，如何才能排除隱患呢？ 若是導(dǎo)熱油鍋爐在使用時突然停電的話，它的循環(huán)油泵就會停止工作，但爐膛內(nèi)的燃煤仍舊保持燃燒狀態(tài)，使得鍋爐油溫度繼續(xù)升高。如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。 因此，當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐遇到停電等故障的時候，應(yīng)該時間打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源。同時，還要將導(dǎo)熱油鍋爐的放油閥門打開，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。 為了避免類似問題發(fā)生而造成事故，建議有條件的單位可設(shè)置雙路電源，從而防止導(dǎo)熱油鍋爐停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。另外，還要注意對循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，及時將其表面上積聚的油垢和灰塵去除，嚴(yán)防它被外部飛火引燃成災(zāi)。 就導(dǎo)熱油鍋爐而言，所謂的嚴(yán)重事故應(yīng)該就是發(fā)生火災(zāi)，而且只要有熱導(dǎo)熱油流經(jīng)的地方都有可能發(fā)生火災(zāi)，那勢必會造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。因此我們選用的導(dǎo)熱油鍋爐必須是優(yōu)質(zhì)的，而且操作使用也得安全可靠，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)中設(shè)有很多重要的部件，循環(huán)泵就是其中之一，它的存在能夠確保熱載體的正常循環(huán)。但是在鍋爐實際使用過程中，循環(huán)泵很可能會出現(xiàn)異常的運(yùn)行情況，原因一部分來自其自身，還有一部分則是系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油。

當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐中的循環(huán)泵壓力不變的情況下，如果電流升高但流量下降，則說明是設(shè)備的熱傳導(dǎo)液因變質(zhì)而導(dǎo)致粘度增加。這時候，所能做的就是及時更換或再生熱傳導(dǎo)液。造成這一問題的原因也可能是加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)沒有排除，那正確的處理方法是打開放空閥排出氣體。

如果檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)泵的電流比正常值低，這是循環(huán)泵效率下降的后果之一，可能是因為供熱管線積垢堵塞引起的，必須及時清洗管線使其保持暢通，這樣導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)泵電流才能恢復(fù)正常。

當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，直接說明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油汽化的緣故，需要查明汽化原因并采取相應(yīng)的措施；但也可能是過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；人造草坪或者是氣體未排除的后果，及時排氣就可以了。

總之，導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行過程中，其循環(huán)泵電流、壓力等不正常多數(shù)都是鍋爐系統(tǒng)有問題。這也提醒用戶，在檢查的時候不能只關(guān)注循環(huán)泵而忽視了鍋爐系統(tǒng)。

導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)中設(shè)有很多重要的部件，循環(huán)泵就是其中之一，它的存在能夠確保熱載體的正常循環(huán)。但是在鍋爐實際使用過程中，循環(huán)泵很可能會出現(xiàn)異常的運(yùn)行情況，原因一部分來自其自身，還有一部分則是系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油。 當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐中的循環(huán)泵壓力不變的情況下，如果電流升高但流量下降，則說明是設(shè)備的熱傳導(dǎo)液因變質(zhì)而導(dǎo)致粘度增加。這時候，所能做的就是及時更換或再生熱傳導(dǎo)液。造成這一問題的原因也可能是加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)沒有排除，那正確的處理方法是打開放空閥排出氣體。 如果檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)泵的電流比正常值低，這是循環(huán)泵效率下降的后果之一，可能是因為供熱管線積垢堵塞引起的，必須及時清洗管線使其保持暢通，這樣導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)泵電流才能恢復(fù)正常。 當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，直接說明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油汽化的緣故，需要查明汽化原因并采取相應(yīng)的措施；但也可能是過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；人造草坪或者是氣體未排除的后果，及時排氣就可以了。 總之，導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行過程中，其循環(huán)泵電流、壓力等不正常多數(shù)都是鍋爐系統(tǒng)有問題。這也提醒用戶，在檢查的時候不能只關(guān)注循環(huán)泵而忽視了鍋爐系統(tǒng)。

臥式鏈條導(dǎo)熱油鍋爐中的爐排一直很受人關(guān)注，因此它采用的是振動爐排，而振動爐排自身又具備了很多優(yōu)點，能夠促進(jìn)臥式鏈條導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)揮更好的使用效果。所以重點看看振動爐排功能上、結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點。

首先要知道什么樣的爐排是振動爐排，其實就是利用振動裝置和爐排實現(xiàn)共振，斗式提升機(jī)使得燃燒向前推進(jìn)和自動出渣的機(jī)械化爐排，它是側(cè)飼方式層狀燃燒設(shè)備中的一種，是臥式鏈條導(dǎo)熱油鍋爐理想的配件之一。

從結(jié)構(gòu)上來看，振動爐排既有風(fēng)冷和水冷的區(qū)分，同時也有固定支點和活絡(luò)支點的不同。以固定支點振動爐排而言，其固定支點部分結(jié)構(gòu)中，表示活絡(luò)支點振動爐排活絡(luò)支點部分的結(jié)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)則與固定支點振動爐排大致相同。

不同之處是彈簧扳不是固定在下框架上的，而是通過擺軸和下框架形成一個話絡(luò)聯(lián)結(jié)點，彈簧板與下框架之間還有另一個聯(lián)結(jié)點，并在聯(lián)結(jié)點上裝有彈簧，調(diào)節(jié)彈簧端的螺母就可調(diào)節(jié)彈簧板壓緊程度，從而改變振動爐排的共振頻率，達(dá)到調(diào)節(jié)臥式鏈條導(dǎo)熱油鍋爐燃燒的目的。

考慮到臥式鏈條導(dǎo)熱油爐振動爐排的燃燒特性，需要采取一系列加強(qiáng)著火、燃燒和燃盡的措施，這些措施基本與鏈條爐排相同。但是，它也有需要注意的問題，比如說臥式鏈條鍋爐采用水冷振動爐排或具有活絡(luò)芯爐排時，可有效地防止?fàn)t排片過熱。

若是臥式料條導(dǎo)熱油鍋爐中振動爐排的漏煤量超過一定范圍的話，還要設(shè)法對其收集回燃，提高燃料的利用率。此外，振動爐排在振動的時候會影響到爐體、地基和鍋爐房同時振動，因此需要將它們的振動頻率錯開。

臥式鏈條導(dǎo)熱油鍋爐中的爐排一直很受人關(guān)注，因此它采用的是振動爐排，而振動爐排自身又具備了很多優(yōu)點，能夠促進(jìn)臥式鏈條導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)揮更好的使用效果。所以重點看看振動爐排功能上、結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點。 首先要知道什么樣的爐排是振動爐排，其實就是利用振動裝置和爐排實現(xiàn)共振，斗式提升機(jī)使得燃燒向前推進(jìn)和自動出渣的機(jī)械化爐排，它是側(cè)飼方式層狀燃燒設(shè)備中的一種，是臥式鏈條導(dǎo)熱油鍋爐理想的配件之一。 從結(jié)構(gòu)上來看，振動爐排既有風(fēng)冷和水冷的區(qū)分，同時也有固定支點和活絡(luò)支點的不同。以固定支點振動爐排而言，其固定支點部分結(jié)構(gòu)中，表示活絡(luò)支點振動爐排活絡(luò)支點部分的結(jié)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)則與固定支點振動爐排大致相同。 不同之處是彈簧扳不是固定在下框架上的，而是通過擺軸和下框架形成一個話絡(luò)聯(lián)結(jié)點，彈簧板與下框架之間還有另一個聯(lián)結(jié)點，并在聯(lián)結(jié)點上裝有彈簧，調(diào)節(jié)彈簧端的螺母就可調(diào)節(jié)彈簧板壓緊程度，從而改變振動爐排的共振頻率，達(dá)到調(diào)節(jié)臥式鏈條導(dǎo)熱油鍋爐燃燒的目的。 考慮到臥式鏈條導(dǎo)熱油爐振動爐排的燃燒特性，需要采取一系列加強(qiáng)著火、燃燒和燃盡的措施，這些措施基本與鏈條爐排相同。但是，它也有需要注意的問題，比如說臥式鏈條鍋爐采用水冷振動爐排或具有活絡(luò)芯爐排時，可有效地防止?fàn)t排片過熱。 若是臥式料條導(dǎo)熱油鍋爐中振動爐排的漏煤量超過一定范圍的話，還要設(shè)法對其收集回燃，提高燃料的利用率。此外，振動爐排在振動的時候會影響到爐體、地基和鍋爐房同時振動，因此需要將它們的振動頻率錯開。

在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，具體特殊性能的產(chǎn)品設(shè)備都會更受歡迎，就比如說液相導(dǎo)熱油鍋爐，合理、高效的運(yùn)用將直接關(guān)系到整個工業(yè)生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)效益。那液相導(dǎo)熱油鍋爐在使用中會有怎樣的表現(xiàn)呢？

首先要知道，液相導(dǎo)熱油鍋爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)，并需要在高溫環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐產(chǎn)品。由于液相導(dǎo)熱油鍋爐的溫度通常已經(jīng)超過了三百攝氏度，所以可以在低壓高溫的條件下保持穩(wěn)定的狀態(tài)，并表現(xiàn)出均勻受熱，溫控準(zhǔn)確，膨脹系數(shù)低，具有低壓高溫的作業(yè)特性。

在科技的推進(jìn)下，液相導(dǎo)熱油鍋爐的運(yùn)用范疇也有了明顯的擴(kuò)大，它雖然是低壓力運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐，但由于爐內(nèi)溫度高，因此操作不當(dāng)就有可能造成熱傳導(dǎo)液易滲漏，在高溫環(huán)境下易燃易爆，引發(fā)一系列危害。

為了杜絕類似問題的發(fā)生，用戶一定要嚴(yán)格遵循運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程對液相導(dǎo)熱油鍋爐加強(qiáng)管理。比如說在鍋爐作業(yè)之前，首先要對全部作業(yè)體系進(jìn)行一次全部的查看，確保萬無一失。

對于液相導(dǎo)熱油鍋爐查看的內(nèi)容包括了設(shè)備、電器外表及全部工藝管道安裝是不是完善；體系管線是不是進(jìn)行了氣密性實驗，是不是用枯燥空氣進(jìn)行了完全的吹掃潔凈等等。

其次，還有必要對液相導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試，其中冷態(tài)調(diào)試是導(dǎo)熱油鍋爐按需求注入體系后在常溫下進(jìn)行的，調(diào)試的進(jìn)程中應(yīng)翻開高位槽放空閥和管道放空閥，不斷排出空氣，直到循環(huán)泵出口壓力表及體系壓力表平穩(wěn)顯現(xiàn)。

而有的液相導(dǎo)熱油鍋爐的熱態(tài)調(diào)試是從焚燒開端，直到導(dǎo)熱油溫度升到所需工藝溫度的進(jìn)程，從中可以反映出全部體系的作業(yè)狀況，所以根據(jù)這一點可以準(zhǔn)確的判斷出鍋爐運(yùn)行中可能表現(xiàn)出的狀態(tài)。

在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，具體特殊性能的產(chǎn)品設(shè)備都會更受歡迎，就比如說液相有機(jī)熱載體鍋爐，合理、高效的運(yùn)用將直接關(guān)系到整個工業(yè)生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)效益。那液相有機(jī)熱載體鍋爐在使用中會有怎樣的表現(xiàn)呢？ 首先要知道，液相有機(jī)熱載體鍋爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)，并需要在高溫環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐產(chǎn)品。由于有機(jī)熱載體的溫度通常已經(jīng)超過了三百攝氏度，所以可以在低壓高溫的條件下保持穩(wěn)定的狀態(tài)，并表現(xiàn)出均勻受熱，溫控準(zhǔn)確，膨脹系數(shù)低，具有低壓高溫的作業(yè)特性。 在科技的推進(jìn)下，液相有機(jī)熱載體鍋爐的運(yùn)用范疇也有了明顯的擴(kuò)大，它雖然是低壓力運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐，但由于爐內(nèi)溫度高，因此操作不當(dāng)就有可能造成熱傳導(dǎo)液易滲漏，在高溫環(huán)境下易燃易爆，引發(fā)一系列危害。 為了杜絕類似問題的發(fā)生，用戶一定要嚴(yán)格遵循運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程對液相有機(jī)熱載體爐加強(qiáng)管理。比如說在鍋爐作業(yè)之前，首先要對全部作業(yè)體系進(jìn)行一次全部的查看，確保萬無一失。 對于液相有機(jī)熱載體鍋爐查看的內(nèi)容包括了設(shè)備、電器外表及全部工藝管道安裝是不是完善；體系管線是不是進(jìn)行了氣密性實驗，是不是用枯燥空氣進(jìn)行了完全的吹掃潔凈等等。 其次，還有必要對液相有機(jī)熱載體鍋爐進(jìn)行冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試，其中冷態(tài)調(diào)試是有機(jī)熱載體按需求注入體系后在常溫下進(jìn)行的，調(diào)試的進(jìn)程中應(yīng)翻開高位槽放空閥和管道放空閥，不斷排出空氣，直到循環(huán)泵出口壓力表及體系壓力表平穩(wěn)顯現(xiàn)。 而也想有機(jī)熱載體鍋爐的熱態(tài)調(diào)試是從焚燒開端，直到有機(jī)熱載體溫度升到所需工藝溫度的進(jìn)程，從中可以反映出全部體系的作業(yè)狀況，所以根據(jù)這一點可以準(zhǔn)確的判斷出鍋爐運(yùn)行中可能表現(xiàn)出的狀態(tài)。