中正SZS系列20噸天然氣燃?xì)忮仩t采用全膜式壁結(jié)構(gòu)D型布置，大爐膛空間確保燃料的充分燃燒，且具有良好的氣密性；同時(shí)，爐體采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失，配合煙道尾部增設(shè)的節(jié)能裝置，將鍋爐熱效率提高到98%以上。此外，SZS系列20噸天然氣燃?xì)忮仩t還具有操作便捷的優(yōu)點(diǎn)，先進(jìn)的PLC電腦控制系統(tǒng)，具備自動(dòng)連續(xù)上水、程序點(diǎn)火、比例控壓控溫燃燒、多種安全聯(lián)鎖保護(hù)等自動(dòng)化技術(shù)，可為企業(yè)降低運(yùn)維成本。

中正旗下的DZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用單鍋筒縱置式布置，燃燒方式是鏈條爐排層燃。該系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐能為巴食川珍農(nóng)業(yè)發(fā)展(彝良)有限公司農(nóng)產(chǎn)品加工過程中的漂燙、殺菌等工序提供穩(wěn)定熱能支持。中正鍋爐的技術(shù)人員通過分析不同生物質(zhì)燃料特性，并結(jié)合用戶實(shí)際的使用需求，對(duì)該系列生物質(zhì)鍋爐的給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機(jī)的轉(zhuǎn)速，二次風(fēng)風(fēng)口的位置及方向等進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使生物質(zhì)顆粒燃料能夠充分燃燒，有效地提高了燃燒效率。同時(shí)，為強(qiáng)化傳熱，提高鍋爐熱效率，DZL系列燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用中正鍋爐精心研發(fā)的螺紋煙管，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，熱效率高達(dá)88%以上，能夠完全滿足企業(yè)的日常生產(chǎn)需要。

WNS系列天燃?xì)鉄崴仩t為煙火管室燃鍋爐，采用二回程或三回程的結(jié)構(gòu)形式。大直徑的全波紋爐膽不僅熱膨脹性能好，鍋爐安全性高，而且增強(qiáng)了煙氣擾動(dòng)，有效提高傳熱效果。鍋爐煙道尾部增設(shè)的冷凝器及節(jié)能器，使熱效率提高到95% 以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。

在食品添加劑的生產(chǎn)過程中，工業(yè)鍋爐作為生產(chǎn)線的重要熱源設(shè)備發(fā)揮著舉足輕重的作用。 此次中正鍋爐售后服務(wù)人員走進(jìn)江陰華昌食品添加劑，為其提供水位計(jì)清洗服務(wù)。鍋爐在運(yùn)行中，含有雜質(zhì)或鹽類的水或蒸汽會(huì)進(jìn)入水位表中的汽、水連通管和玻璃管內(nèi)。這些雜質(zhì)和鹽類會(huì)粘結(jié)在汽水連通管與玻璃管的內(nèi)壁上，時(shí)間久了會(huì)使汽、水連通管截面逐漸減小，直至水位表不能真實(shí)地反映出鍋筒的水位。玻璃管也會(huì)變得模糊不清，甚至形成假水位而造成缺水或滿水事故。所以，必須經(jīng)常沖洗來保持水位表的靈敏度。

一直以來，工業(yè)鍋爐被廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，在油脂化學(xué)品前處理、氫化、分解、蒸餾的過程中，發(fā)揮著不可或缺的重要。杭州油脂化工有限公司始建于1973年，前身為杭州油脂化工廠，是由原中國輕工業(yè)部投資興建而成的國有企業(yè)。2000年，改制組建公司，現(xiàn)為浙江贊宇科技股份有限公司全資子公司，并形成了以食品添加劑、藥用輔料、橡塑助劑等多個(gè)產(chǎn)品系列同步發(fā)展的格局，為食品、化工、塑料、橡膠、化妝品、香精香料等制造行業(yè)提供重要原料，贏得海內(nèi)外眾多客戶的信任。 　　印度尼西亞作為油脂化工原料的重要出口國，此次，杭州油脂化工有限公司在當(dāng)?shù)厥召徚硕艓爝_(dá)（印尼）有限公司，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改建擴(kuò)建，引進(jìn)了中正鍋爐出品的DHL系列散裝燃煤鍋爐。該系列鍋爐的鍋筒為外置式，具有角管式鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點(diǎn)。DHL系列燃煤鍋爐為前后拱覆蓋式爐膛結(jié)構(gòu)，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，后拱為引燃拱；同時(shí)，等壓統(tǒng)倉送風(fēng)，微區(qū)調(diào)節(jié)配風(fēng)，以及寬煤種爐拱設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高燃燒效率及爐溫。除此之外，該鍋爐本體四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，確保鍋爐熱效率高達(dá)82%以上。

中正出品的SZS系列燃?xì)忮仩t本體采用“D”形結(jié)構(gòu)，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對(duì)流受熱面，爐體四周、爐膛與對(duì)流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛設(shè)計(jì)承壓≥6000Pa，密封性好、幅射受熱面積大。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注重細(xì)節(jié)，膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設(shè)計(jì)了對(duì)流區(qū)凝結(jié)水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結(jié)水對(duì)爐體腐蝕等，有利于減少爐體維護(hù)工作量，延長鍋爐使用壽命。同時(shí)爐體外包采用全框架式結(jié)構(gòu)，減少框架和鍋筒之間的連接板，使熱傳導(dǎo)引起的熱損失降低，有效為客戶降低成本。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。

中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100 mg/Nm3左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實(shí)現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，低負(fù)荷可降到滿負(fù)荷的30%左右。