循環(huán)流化床鍋爐停爐時(shí)的注意事項(xiàng)：
(1)在停爐過程中，注意汽包上下壁溫差不得超過50℃。
(2)在停爐過程中，檢查并維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結(jié)束后停止各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其擋板，以使機(jī)組進(jìn)入熱備用狀態(tài)；當(dāng)汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，并且沒有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門動作時(shí)，關(guān)閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當(dāng)爐內(nèi)無燃燒時(shí)，疏水閥和放氣閥應(yīng)保持關(guān)閉，不同的是旋風(fēng)分離器受熱面管保護(hù)系統(tǒng)將對該受熱面管進(jìn)行自動保護(hù)。
(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內(nèi)的汽水要排空，則當(dāng)汽包壓力降至0.1MPa時(shí)，打開所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時(shí)爐水溫度不能高于120℃。
(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內(nèi)表面。
(6)在短期停爐時(shí)，過熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開啟。
(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進(jìn)水后開啟省煤器再循環(huán)閥。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

燃?xì)庹羝仩t是指利用燃?xì)馊紵訜岬恼羝仩t。

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清洗水垢是關(guān)系到鍋爐安全運(yùn)行、保證蒸汽質(zhì)量、節(jié)約能源的重要措施。清洗水垢的方法有多種,常用的除垢方法有兩種:機(jī)械除垢和化學(xué)除垢?；瘜W(xué)除垢主要指酸洗和堿煮,其中酸洗除垢法效果好。

鍋爐酸洗除垢所用的酸液主要是鹽酸和緩蝕劑,其工作原理[1]為:

CaCO3+2HClCaCl2+H2O+CO2MgCO3+4HCl+Mg(OH)22MgCl2+3H2
O+CO2←

另外,鹽酸還會通過水垢的孔隙和金屬表面的氧化物反應(yīng),生成一些疏松的氧化物,降低水垢和金屬的連接強(qiáng)度,從而使水垢從附著的金屬表面脫落下來,這就是對金屬的腐蝕,其方程式為:

Fe2O3+6HCl2FeCl3+3H2O

緩蝕劑的作用既是使鹽酸對溶解水垢剝離起疏松作用,又能最大限度地抑制酸對金屬的腐蝕,防止和減少氫對金屬的腐蝕而造成氫脆,從而大大地減緩金屬的腐蝕。阻止氫氣對金屬的腐蝕,常用的緩蝕劑為氮、硫化合物。

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機(jī)組疏排水利于保持合格的蒸汽及爐水品質(zhì)，通過管道間的閥門疏水加強(qiáng)了蒸汽流動的穩(wěn)定性。 

汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)有兩方面作用： 

1首先是為了排出冷凝的水，并防止汽輪機(jī)進(jìn)水。 

2其次是為了防止在各種狀態(tài)下的蒸汽管道中發(fā)生水沖擊。疏水方法分為兩種：啟動疏水和連續(xù)疏水

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“鍋爐承壓部件”是指水壓試驗(yàn)相關(guān)的，那么就是：所有汽水管道：爐膽、鍋殼、也包括人孔、水冷壁管、下降管、對流管束、聯(lián)箱、集汽箱(分汽缸)等。

鍋爐承壓部件強(qiáng)度是指鍋爐承壓部件承受介質(zhì)壓力和溫度作用而不破壞的能力。

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保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動過程應(yīng)根據(jù)床層厚度及時(shí)投入冷渣器運(yùn)行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機(jī)組實(shí)際情況為準(zhǔn))如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運(yùn)行；噴水冷卻系統(tǒng)具有自動運(yùn)行條件。
(2)確認(rèn)冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開啟，調(diào)節(jié)閥開啟。
(3)每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應(yīng)保持1931m3/h的風(fēng)量。
(4)當(dāng)爐膛床位達(dá)到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續(xù)出力(MCR)工況正常值，可根據(jù)負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整，但無論何時(shí)都應(yīng)維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥，爐膛開始排渣。
(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
(7)通過調(diào)整進(jìn)渣管上的調(diào)節(jié)閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過流化冷卻到排渣溫度后開啟旋轉(zhuǎn)排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過調(diào)節(jié)排渣上的排渣風(fēng)量，使?fàn)t膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達(dá)到最終動態(tài)平衡，此平衡可通過監(jiān)視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定排渣。

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由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序?yàn)椋簡咏o煤機(jī)少量給煤，觀察床溫變化情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給煤90s后床溫應(yīng)逐漸上升，否則說明煤沒著火，應(yīng)立即停止給煤，并進(jìn)行充分吹掃。重復(fù)這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當(dāng)床溫上升到75℃以上時(shí)就可以連續(xù)給煤。

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感應(yīng)電動機(jī)啟動時(shí)，轉(zhuǎn)子內(nèi)產(chǎn)生的電動勢很大，大約是額定負(fù)荷的20倍。由于此時(shí)轉(zhuǎn)子電抗很大，轉(zhuǎn)子內(nèi)出現(xiàn)的大電流的同時(shí)也反應(yīng)至定子，因?yàn)樵趩雍蠛芏虝r(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)子就達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，所以定子內(nèi)的啟動電流也非常大。雖然啟動電流很大，但時(shí)間很短，瞬間的大電流不會對電動機(jī)造成危害，所以過負(fù)荷保護(hù)不動作。

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