導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實(shí)現(xiàn)低壓高溫供熱。

    燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，其是導(dǎo)熱油爐按燃料種類進(jìn)行分類，從而得到的具體種類。此外，燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐中的高位槽，其的具體作用，是為：一是給循環(huán)管路補(bǔ)充導(dǎo)熱油，二是將管路中的空氣和水汽排出系統(tǒng)。其三，則是將多余的導(dǎo)熱油收集起來，避免浪費(fèi)或出現(xiàn)泄漏等問題。

    無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

鍋爐的檢查工作，其主要的，是包括了外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。對(duì)于其外部檢驗(yàn)，其是可以在鍋爐運(yùn)行過程中來同時(shí)進(jìn)行的。其的具體內(nèi)容，則是為人孔、手孔與檢查孔的檢查，是否有漏水等現(xiàn)象。以及，對(duì)于汽、水閥門和管道等的狀況檢查。還有，即為輔助設(shè)備運(yùn)行狀況的檢查。

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鍋殼鍋爐，其又可以稱之為火管鍋爐。而且，它也是在鍋爐這一大類中的。對(duì)于這一種鍋爐，我們應(yīng)該知道的是：

在鍋殼鍋爐中，其一般是采用了兩層夾套式這一結(jié)構(gòu)。并且，在外層的外筒，其是叫鍋殼。而內(nèi)筒，則是膠爐膽。而鍋爐中的媒介水，是在外筒和內(nèi)筒之間流動(dòng)的。此外，在內(nèi)筒中，還有燃燒室。當(dāng)鍋爐運(yùn)行過程中，產(chǎn)生壓力的話，那么鍋殼是受到內(nèi)壓，爐膽是受到外壓。

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蒸汽鍋爐是各大企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項(xiàng)工藝環(huán)節(jié)，廣泛適用于食品、造紙、建筑、電纜、電子、煙草、紡織等眾多行業(yè)。

蒸汽鍋爐，其在運(yùn)行前的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，在具體的操作步驟和內(nèi)容上，主要是為：

步驟一：打開進(jìn)水閥，同時(shí)關(guān)閉蒸汽出口閥，并啟動(dòng)給水泵，向鍋爐內(nèi)注水。要注意的是，應(yīng)使用軟化水。當(dāng)水位上升至水位計(jì)的低水位處時(shí)，檢查一下其是否穩(wěn)定，有無下降現(xiàn)象。

步驟二：對(duì)蒸汽鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火升溫，并且在其初期，應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度不能太快。一般來講，壓力從初始值上升至工作壓力所花費(fèi)的時(shí)間，應(yīng)為3到4個(gè)小時(shí)。同時(shí)，還要對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗。對(duì)于壓力表，則是檢查其顯示是否正常，以及鍋爐入孔處有無泄漏等問題。

步驟三：等到蒸汽壓力穩(wěn)定后，可進(jìn)行帶壓調(diào)整，但要嚴(yán)格控制好鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力。如果是多臺(tái)蒸汽鍋爐的話，那么每一臺(tái)應(yīng)是為單獨(dú)調(diào)整。

步驟四：在鍋爐的試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)進(jìn)行排水操作，以檢查排污閥開啟和關(guān)閉是否正常，其是否能夠正常工作。在補(bǔ)水原則上，主要是遵循少補(bǔ)勤補(bǔ)這一個(gè)。

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中正鍋爐10噸WNS系列燃?xì)庹羝仩t

 

鍋爐的高溫腐蝕：在鍋爐處于高溫狀態(tài)時(shí)，堿金屬升華，并與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)，生成復(fù)合硫酸鹽，那么，是會(huì)對(duì)鍋爐受熱面的管子和管壁，造成腐蝕的。所以，將這一種腐蝕，稱之為高溫腐蝕。并且，要注意的是，其一般是反復(fù)進(jìn)行的，如果不及時(shí)處理的話，那么會(huì)使管壁逐漸變薄，嚴(yán)重的話，會(huì)出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

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導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實(shí)現(xiàn)低壓高溫供熱。

導(dǎo)熱油爐，如果其出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的話，那么所帶來的危害，主要是有：

由于結(jié)焦，則會(huì)在導(dǎo)熱油爐中形成隔熱層，從而使鍋爐的傳熱系數(shù)下降，并使其排煙溫度升高，同時(shí)加大了燃料消耗量。同時(shí)，對(duì)于加熱爐管，則會(huì)使其管壁溫度過高，從而引起爐管鼓包、破裂，甚至是燒穿。進(jìn)而，出現(xiàn)爆炸等嚴(yán)重后果。

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對(duì)于這一情況，針對(duì)導(dǎo)熱油爐，我們可以采取的措施有：
應(yīng)馬上進(jìn)行冷油置換，不過，如果循環(huán)油泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)，但爐管油溫因爐膛余熱作用，使得導(dǎo)熱油溫度超過了允許值，那么這時(shí)，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，進(jìn)行降溫及置換工作。
與此同時(shí)，還要進(jìn)行緊急停爐處理，或者是濕煤壓火，并要在5分鐘內(nèi)完成。要注意的是，不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放干凈，以免使系統(tǒng)吸入空氣，從而使得導(dǎo)熱油爐出現(xiàn)一些問題，并將后果嚴(yán)重化。

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大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來調(diào)節(jié)己達(dá)到機(jī)組負(fù)荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對(duì)流吸熱量的比例來實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

      1)噴水減溫法

    噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動(dòng)化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級(jí)噴水減溫，第一級(jí)的位置在輻射過熱器前，用于保護(hù)過熱器，而且減溫水量大，對(duì)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級(jí)布置在最后一級(jí)高溫過熱器前面，減溫水量較小，對(duì)過熱蒸汽溫度進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對(duì)再熱器進(jìn)行噴水后，會(huì)增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，最終導(dǎo)致機(jī)組的熱效率下降。因此，在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對(duì)再熱器汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

   2)分割煙道擋板法

   煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時(shí)配合噴水減溫，可達(dá)到精確控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點(diǎn)是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對(duì)溫度要求高，只能工作在400℃左右。

    3）改變火焰中心

    改變火焰位置就是通過調(diào)節(jié)燃燒器傾角來改變?nèi)紵行?，改變火焰位置需采用擺動(dòng)燃燒器。通過調(diào)節(jié)擺動(dòng)式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時(shí)間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對(duì)流傳熱量也不同，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。實(shí)際運(yùn)行中，在高負(fù)荷時(shí)，燃燒器向下傾斜;在低負(fù)荷時(shí)，燃燒器向上傾斜。擺動(dòng)式燃燒器的擺動(dòng)角度范圍一般在為20°-30°，對(duì)應(yīng)的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過改變火焰中心位置調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的優(yōu)點(diǎn)是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過大。因?yàn)樯蟽A角過大會(huì)增加未完全燃燒損失:下傾角過大會(huì)造成冷灰斗的結(jié)渣。

      4）煙氣再循環(huán)法

       采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過再循環(huán)風(fēng)機(jī)送入爐膛從而通過改變煙氣溫度和煙氣流速來調(diào)節(jié)鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。

    當(dāng)再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對(duì)于對(duì)流受熱面而言，煙氣流量的增加導(dǎo)致延期流速增加，對(duì)流傳熱系數(shù)增加，對(duì)流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對(duì)流受熱面離爐膛越遠(yuǎn)，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對(duì)流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠(yuǎn)的對(duì)流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時(shí)傳熱溫差也增加了，因此對(duì)流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是溫度調(diào)節(jié)幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調(diào)，在某些大型電站鍋爐中還用來減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風(fēng)機(jī)，增加廠用電率，也會(huì)使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。

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