1. 加強運行人員對鍋爐運行工況的了解，及時調(diào)整鍋爐參數(shù)，樹立鍋爐物料動態(tài)平衡的概念，控制鍋爐的運行床壓在正常值，盡量避免鍋爐大量排渣。

2. 每次停爐應對冷渣器風帽進行吹掃，發(fā)現(xiàn)堵塞風帽應疏通，控制好燃料的粒徑。

3. 鍋爐進行排渣，冷渣器應交替進行，對進入冷渣器的灰渣進行充分冷卻，保證冷渣器的運行工況。

4. 對冷渣器流化風室風量進行經(jīng)驗總結，選擇冷渣器各風室風量的優(yōu)化參數(shù)包括冷渣器最低的流化風量，保證冷渣器在任何負荷下的正常流化。

1. 排渣管內(nèi)部耐磨材料膨脹受限導致內(nèi)部變形。冷渣器內(nèi)部部件變形，影響冷渣器的流化;冷渣器長時間停用或長期選擇單個冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸氣作用下粘結，形成低溫焦。 2. 運行人員未把握好冷渣器流化風量的配比，不恰當?shù)娘L量配比導致了冷渣器中灰渣流化不良。

1. 旋風分離器回料不正常。旋風分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進入煙道造成空預器積灰嚴重,引起分離器入口靜壓波動。發(fā)現(xiàn)回料不正常時,及時對旋風分離器的風量進調(diào)整,必要時降低鍋爐負荷;尾部煙道積灰嚴重時,加強對其吹灰(注意控制爐膛負壓) ,必要時采用從事故放灰口放灰。

2. 過高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過大,超出分離器流通能力，需適當降低冷渣器用風,適當提高二次風量的比例,降低燃燒風量,保證爐內(nèi)的燃料和床料在爐內(nèi)有足夠的停留時間,即增加內(nèi)循環(huán)的時間和數(shù)量,降低旋風分離器的物料比例。

3. 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán)，需在燃燒工況突然改變導致循環(huán)被破壞時,應及時調(diào)整鍋爐運行參數(shù)建立新的平衡。

4. 流化風配比不恰當,分離器回料未完全流化，應加強對分離器風量配比的經(jīng)驗總結,尋找分離器各部分最優(yōu)化參數(shù),選擇合適流化風量和松動風,建議在風量調(diào)定且回料正常時,不宜對該風量做隨意變更。

1. 風量不足，配風不良，爐膛溫度過低：鍋爐一般會裝有空氣預熱器，但是當空氣預熱器出現(xiàn)嚴重漏風時，熱風量滿足不了燃燒時的需要，就會出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象，需要及時適當?shù)厮腿敫匡L，調(diào)整好一、二次風，使油霧與空氣正確混合，防止局部缺氧。

2. 全自動燃油鍋爐使用過程中出現(xiàn)突然熄火的狀況：表現(xiàn)為爐膛負壓顯著增大，從看火孔看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度下降，蒸汽流量急劇減??；水位瞬間下降，然后急劇上升，應該避免過量放料，導致吸氧不夠不能充分燃燒。

3. 燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的主要原因，當鍋爐運行過程中，燃料不完全燃燒除了會產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等，還會產(chǎn)生一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體，這些可燃性氣體經(jīng)過燃燒產(chǎn)生了黑煙。燃料的不充分燃燒不僅會使燃油鍋爐出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象，還會增加燃料的使用量，加大企業(yè)的運行成本。需確保鍋爐運行中的供油、回油壓力和燃油的黏度指標正確。

4. 燃油霧化效果差，以及煙道二次燃燒：特別是燒高粘度渣油時，由于霧化效果不理想，就會使鍋爐冒出黑煙，需盡量提高風溫和爐膛溫度。

由于生物質(zhì)燃料的韌性較大，比重小，料倉不能存較高的料位，否則會發(fā)生料倉卡堵，因此輸送系統(tǒng)正常是運行24h，轉動部件易磨損，故障率高；同時草料切碎后的長度難以保證在正常值8～15cm，在爐前給料機處極易發(fā)生卡堵現(xiàn)象，而清理較困難，對于鍋爐的負荷影響較大。

首先，為減小磨損，延長設備使用壽命，一般電機采用變頻調(diào)節(jié)，減慢設備運行速度，控制燃料的上料速度，使料倉的物料堆積高度始終在合理的范圍內(nèi)，給料機能夠均勻進料，最大程度減少堵料次數(shù)；其次，根據(jù)進料量及燃料的品種，選擇相應尺寸的給料機，從根本上解決設備因素帶來的卡堵問題。

1. 在設計時充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題，選擇合適的引風機，如已運行的電廠其引風出力設計不足，則從長遠的經(jīng)歷運行角度考慮進行更換。

2. 在引風足夠的情況下，對一二次風進行合理分配，一般來講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風的辦法。

3. 增加灰斗的巡查及觀察測溫點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止布袋整倉燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。

4. 采用強度更高的濾袋基布，運行時嚴格控制過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度，防止濾袋氧化、水解。

1. 由于生物質(zhì)鍋爐的燃料水分大，而布袋的材料（一般材質(zhì)為PPS）在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化，導致布袋的基布強度下降，進而導致?lián)p壞。 2. 燃料水分大，在爐膛內(nèi)不能完全燃燒，以致在除塵器中發(fā)生燃燒，也是導致布袋損壞的一個重要原因。

1. 足夠的爐溫生物質(zhì)鍋爐燃料充分燃燒首先需要爐溫要高，要能夠滿足燃料充分燃燒的需要，燃燒速度要與溫度成正比關系，在保證爐膛不結渣的前提下，盡量提高爐膛溫度。

2. 適量的空氣如果空氣量過大，就會造成爐膛溫度降低，增加燃料不完全燃燒;如果空氣量不足，會導致燃燒效率降低，即浪費了燃料也造成煙氣排放量增加。

3. 燃料與空氣的充分混合生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段，要保證空氣與燃料的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動。保證燃料在爐排和爐膛中停留時間夠長，這樣燃燒就會更充分，提高燃燒效率，節(jié)約成本。

4. 合理的火焰前沿位置生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應該位于高端爐排和中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度。

中正生物質(zhì)鍋爐如何提高燃料燃燒效率?中正鍋爐的三鍋筒生物質(zhì)鍋爐以其先進的設計和高效的燃燒技術，在提高燃料燃燒效率方面表現(xiàn)出色。這種鍋爐不僅具備高熱效率，還能夠滿足多種燃料的需求，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。 中正生物質(zhì)鍋爐如何提高燃料燃燒效率? DZL系列不積灰生物質(zhì)蒸汽鍋爐生物質(zhì)鍋爐蒸汽鍋爐容量10 - 40 t/h工作壓力1.25 MPa / 1.6 MPa / 2.5 MPa工作溫度194℃ / 204℃ / 225℃適用燃料生物質(zhì)成型顆粒、稻殼、碎木片、棕櫚殼、木屑等應用行業(yè)供暖、化工、食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫(yī)藥、建材、釀酒、橡膠、醫(yī)院 DZW系列不積灰往復爐排生物質(zhì)蒸汽鍋爐生物質(zhì)鍋爐蒸汽鍋爐容量15 - 35 t/h工作壓力1.25 MPa / 1.6 MPa / 2.5 MPa工作溫度194℃ / 204℃ / 225℃適用燃料生物質(zhì)散料、建筑模板、木片、棕櫚殼等應用行業(yè)供暖、化工、食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫(yī)藥、建材、釀酒、橡膠、醫(yī)院 一、實時在線清灰中正生物質(zhì)鍋爐如何提高燃料燃燒效率?中正鍋爐的三鍋筒生物質(zhì)鍋爐支持實時在線清灰功能，無需停爐即可進行...

1. 爐墻輕微裂縫時，一般用石棉繩填塞，并在外部涂上一層耐火水泥、石棉粉灰漿。

2. 爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高，鍋爐鋼架、空心梁燒紅且爐墻有倒塌的危險，遇到這種情況，必須立即停爐，并組織人力搶修。

3. 若爐墻、爐拱僅跌落少量耐火磚，或外墻有輕微凸出時，應加強運行中的監(jiān)護和檢查，短時維持運行，待備用爐啟動后或計劃停爐檢修。

4. 爐拱損壞面積較大，已失去拱在燃燒中的作用，應立即停爐，予以修補或重新砌筑。

5. 如爐墻或吊璇損壞面積不大,損壞程度不嚴重,可適當降低爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù),降低燃燒溫度維持短時間運行。

1.注入的水泵的水不夠，需再往水泵內(nèi)注水。

2.水泵或儀表漏氣，需擰緊或堵塞漏氣處。