燃?xì)?油)鍋爐作為一種加熱設(shè)備，多年來一直應(yīng)用于各種供熱領(lǐng)域。傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t系統(tǒng)必須安裝在鍋爐房內(nèi)，各個輔機(jī)比較分散，鍋爐房占地面積相應(yīng)較大；而且為了能讓鍋爐運行，還需配置繁多的管道、閥門及控制線路等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此新型的撬裝式鍋爐供熱系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，減少占地面積，而且便于整個系統(tǒng)的安裝，能夠用于室外，蒸汽鍋爐與天然氣使用。

此次順利通過《中華人民共和國特種設(shè)備生產(chǎn)許可證》換證審核，為中正鍋爐參與工業(yè)鍋爐的安裝、修理、改造整個產(chǎn)品生命周期提供了資質(zhì)保證，不僅有利于提升公司的整體競爭力，而且進(jìn)一步推動中正鍋爐由制造向制造加服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為各行業(yè)的用戶提供從鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計、制造、運輸、安裝到運維、培訓(xùn)的一整套服務(wù)。

蒸汽鍋爐與天然氣使用，在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

中正鏈條生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排，燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強(qiáng)度。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道，通過除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng)，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用，強(qiáng)化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。

蒸汽鍋爐與天然氣使用，中正WNS系列冷凝鍋爐爐體保溫采用全包裹式結(jié)構(gòu)，爐體和外表面之間無傳熱支架，外包采用鏡面不銹鋼覆膜材料，在鍋爐安裝后去掉覆膜，露出鏡面不銹鋼外包。外形整潔美觀，表面溫度低，散熱小。

熱工測試：熱工測試工序是完成產(chǎn)品出廠前進(jìn)行一次模擬性能測試。本工序也是中正鍋爐在檢驗產(chǎn)品最終性能質(zhì)量的一道最重要的工序，屬中正獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數(shù)符合設(shè)計需求，大大提高鍋爐的安全性和可靠性，并給以后鍋爐改進(jìn)提供可靠的參數(shù)數(shù)據(jù)。外包裝：以上工序全部全格，中正鍋爐即可對鍋爐實施外包裝，外包裝工序包括 塑料儲和包裝，保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外觀質(zhì)量，蒸汽鍋爐與天然氣使用。

科技的力量，讓沼氣天然氣全比例混合燃燒成為可能，中正的力量，讓科技實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。未來，中正鍋爐仍將積極履行社會責(zé)任，大力發(fā)展綠色科技，為逐步實現(xiàn)人與自然的和諧相處而砥礪前行。