隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，使用經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的飼料產(chǎn)品代替原料糧飼養(yǎng)動(dòng)物逐漸成為當(dāng)今主流，飼料加工行業(yè)得以發(fā)展迅速。當(dāng)前飼料行業(yè)面臨的壓力主要是：產(chǎn)能落后、能耗高以及環(huán)保壓力大，飼料廠(chǎng)企業(yè)要想從激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中突出重圍，必須加快推進(jìn)產(chǎn)能升級(jí)，充分利用高效生產(chǎn)設(shè)備，降低能耗提升經(jīng)濟(jì)效益, 鍋爐清洗步驟.

2020年充滿(mǎn)挑戰(zhàn)與壓力，中正鍋爐不懼風(fēng)雨，一路高歌猛進(jìn)。下半年伊始，憑借項(xiàng)目施工管理工作方面的優(yōu)秀表現(xiàn)，中正鍋爐更是被武威伊利項(xiàng)目組評(píng)為“優(yōu)秀項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)”！這份榮譽(yù)的取得，是對(duì)中正鍋爐項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)匠心堅(jiān)守與默契協(xié)作的充分肯定，它不僅體現(xiàn)了中正團(tuán)隊(duì)在施工管理中的顯著優(yōu)勢(shì)，更彰顯了企業(yè)的綜合實(shí)力。

鍋爐清洗步驟, 中正鍋爐為進(jìn)一步完善公司運(yùn)營(yíng)結(jié)構(gòu)，深化企業(yè)改革，加快管理升級(jí)，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標(biāo)在兩年內(nèi)完全達(dá)到無(wú)紙化智能生產(chǎn)線(xiàn)，做到每道工序可視化，每個(gè)鍋爐零件可追溯。在質(zhì)量管理以及6S管理方面也引進(jìn)專(zhuān)業(yè)的企業(yè)管理團(tuán)隊(duì)來(lái)協(xié)助，目的就是推動(dòng)管理創(chuàng)新，由中正制造升級(jí)成為中正“智”造。

中正91MW燃煤熱水鍋爐

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

中正導(dǎo)熱油鍋爐中鋼管下斜采用數(shù)控三維激光切割機(jī)，圓盤(pán)管制作采用數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)，一次成形，無(wú)需整形。

中正鍋爐制造工藝，汽包也被稱(chēng)為鍋筒。加工裝備和裝備一般有:1、機(jī)加工設(shè)備：大型的壓機(jī)、大型卷板機(jī)、車(chē)床（立式，臥式）、大型銑床，翻轉(zhuǎn)架、鉆床、切割機(jī)、帶鋸等。2、焊接設(shè)備：埋弧焊機(jī)、氧弧焊機(jī)、管座焊機(jī)等。3、大型熱處理爐，噴砂房，水壓試驗(yàn)設(shè)備。4、工裝模具、樣板、測(cè)量工具等。

鍋爐清洗步驟, 對(duì)生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)的把控及技術(shù)優(yōu)勢(shì)的掌握，造就了高品質(zhì)的中正鍋爐。作為行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，中正鍋爐深知自己所肩負(fù)的企業(yè)社會(huì)責(zé)任，將繼續(xù)通過(guò)研發(fā)高效節(jié)能環(huán)保的鍋爐系統(tǒng)，來(lái)推動(dòng)中國(guó)木材加工行業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。