隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展和進步，使用經(jīng)濟價值較高的飼料產(chǎn)品代替原料糧飼養(yǎng)動物逐漸成為當今主流，飼料加工行業(yè)得以發(fā)展迅速。當前飼料行業(yè)面臨的壓力主要是：產(chǎn)能落后、能耗高以及環(huán)保壓力大，飼料廠企業(yè)要想從激烈的市場競爭中突出重圍，必須加快推進產(chǎn)能升級，充分利用高效生產(chǎn)設備，降低能耗提升經(jīng)濟效益。

三星電子是韓國最大的電子工業(yè)企業(yè)。早在2012年，三星電子就已經(jīng)投資70億美元在西安建設半導體生產(chǎn)基地。鍋爐是其保證半導體生產(chǎn)車間恒溫、恒濕、超潔凈環(huán)境的重要裝備。作為工程建設方的三星物產(chǎn)，通過認真的市場調(diào)研，考察了眾多國內(nèi)外鍋爐制造企業(yè)，優(yōu)中選優(yōu)。中正企業(yè)最終以過硬的綜合實力贏得了對方信任，雙方首次合作自此開始。中正以其實際需求為基礎，為其提供了2臺40t/h，3臺30t/h SZS系列的燃氣蒸汽鍋爐，經(jīng)過多年運行驗證，2015年三星物產(chǎn)專門為中正鍋爐頒發(fā)了感謝牌，這也是國內(nèi)外三百多家設備供應商中唯一獲此殊榮的設備供應商。

山西立式鍋爐，用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

YLW系列生物質(zhì)導熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排快裝鍋爐，運抵工地后，只需接通油、電就可投入運行，該鍋爐采用鏈條爐排實現(xiàn)機械加生物質(zhì)燃料，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣。運行時燃料通過自加料斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經(jīng)過后拱反射至爐前進入爐膛，經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵器，除塵后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。生物質(zhì)導熱油鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面、對流管束受熱面、余熱鍋爐、空氣預熱器（省煤器）。

鍋爐安裝期間，根據(jù)吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車間，出現(xiàn)了無法完成供油的情況，而經(jīng)檢測，導熱油鍋爐系統(tǒng)參數(shù)一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術團隊通過對整個項目進行勘察發(fā)現(xiàn)，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無法實現(xiàn)正常供油。經(jīng)過中正鍋爐技術人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領導人的一致好評。

在鍋爐產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方面，中正鍋爐擁有多項行業(yè)內(nèi)領先的自動化焊接、卷制、組裝生產(chǎn)線及水壓試驗車間，充分保證了導熱油鍋爐爐體制作過程中，管子的對接質(zhì)量，以及內(nèi)圈、中圈、外圈盤管之間的裝配精度。鍋爐制造主要工藝手段-下料方式主要分為三種：1、機械下料：主要設備有剪板機、沖床、鋸床、切管機等。2、 火焰下料：主要設備有氧-乙換割炬、仿形氣割、數(shù)控氣割機。3、 等離子下料（主要用于合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)）：主要設備有等離子割炬，山西立式鍋爐。

山西立式鍋爐，信息時代，唯有雙向的溝通，開放心態(tài)才能保持長久發(fā)展，唯有不斷了解市場，改進技術，更新產(chǎn)品和服務理念，才能保持與時代共發(fā)展，共同進步。新的時代，新的機遇，中正鍋爐堅信無論是產(chǎn)品、服務，還是管理，都會向著更加國際化、專業(yè)化、人性化的方向加速前行。