隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，城市進(jìn)程和工業(yè)化進(jìn)程的不斷增加，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，國家對環(huán)保的重視程度也越來越高。為了響應(yīng)國家綠色制造的號召，推進(jìn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，醫(yī)藥行業(yè)也加快了其綠色轉(zhuǎn)型升級。其中制藥企業(yè)對鍋爐的節(jié)能改造成為了重點。在醫(yī)藥行業(yè)中，蒸汽是不可或缺的生產(chǎn)條件，主要用于產(chǎn)品的加熱和設(shè)備的消毒。

用戶的工藝條件 燃料：天然氣給水條件 軟水水溫：20℃ 冷凝水回水量占鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的50～80%，回水溫度：80～90℃要求NOx≤30mg/Nm3解決方案綜合用戶工藝條件，我司設(shè)計了這樣一個系統(tǒng)：鍋爐采用一用一備，兩臺鍋爐主蒸汽管相互連通，一臺運(yùn)行，一臺熱備。鍋爐主機(jī)出煙口配置節(jié)能器，節(jié)能器進(jìn)水口帶有混水器，蒸汽凝結(jié)水進(jìn)混水器和補(bǔ)充軟化水混合一并進(jìn)入節(jié)能器，這樣可以有效降低節(jié)能器出口排煙溫度，節(jié)能器出口煙氣溫度≤100℃，我方推薦在節(jié)能器后加裝空氣預(yù)熱器，進(jìn)一步降低排煙溫度到≤70℃，提高熱效率。

2017年后環(huán)保要求進(jìn)一步趨嚴(yán)，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和成本提升，導(dǎo)致盈利能力較弱的中小產(chǎn)能開始收縮。能耗問題較為嚴(yán)重，目前中國紡織工業(yè)總耗能占全國工業(yè)總耗能的4.3%。印染工藝設(shè)備與為其提供熱能的鍋爐系統(tǒng)組成了耗能雙巨頭。不論是染色、烘干、漿紗、印染都離不開鍋爐的支持和配合。

目前我國集中供熱所用能源仍以煤炭為主，只有北京、天津、烏魯木齊等少數(shù)城市使用天然氣等其它能源用于替代煤炭作為供熱燃料。我國人口眾多、人口密度高、用熱面積大，集中供熱更適合我國北方大城市的居民用熱。隨著節(jié)能減排淘汰落后產(chǎn)能政策在全國的推廣，近年來各級地方政府加快了拆除高耗能、高污染、低熱效率鍋爐的步伐。

據(jù)統(tǒng)計，化工合成材料企業(yè)大部分分布在江蘇、廣東、山東等地，其中江蘇無疑是生產(chǎn)集中度最高的地區(qū)。因此與發(fā)展較快的江蘇地區(qū)相比，其他地區(qū)的化工合成材料企業(yè)面臨著生產(chǎn)設(shè)備落后、新舊動能轉(zhuǎn)換慢等問題。隨著政府環(huán)保與安全監(jiān)管力度的不斷加大，行業(yè)生產(chǎn)效率和節(jié)能減排的壓力與日俱增。而蒸汽鍋爐是化工品生產(chǎn)的重要設(shè)備，多個階段都離不開蒸汽。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，熱能的交換和回收日趨頻繁，各種類型鍋爐的使用日漸增多，因此鍋爐運(yùn)行的自動化越來越引起人們的注意。

華東、東北、西北地區(qū)為我國主要的成品油產(chǎn)地，約占全國總供應(yīng)量的 70%。隨著國內(nèi)車用天然氣、生物燃料、煤制油、電力等車用替代燃料的發(fā)展，柴汽等成品油需求增長保持中低速態(tài)勢。總體來看，石油煉制工業(yè)發(fā)展需要消耗大量的資源，并給環(huán)境造成一定污染，因此面臨著滿足質(zhì)量及節(jié)能減排要求帶來的成本增加等問題。鍋爐作為成品油煉制生產(chǎn)中必不可少的生產(chǎn)裝置之一，在煉油企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型的過程中，也發(fā)揮著重要作用。